عملکرد کلیدهای پانل کنترل دستگاه CNC
عملکرد کلیدهای پانل MIDI
دستگاه‌های CNC بسته به کاربردشان عملیات مختلفی را انجام می‌دهند، در پانل کنترل کامپیوتر نیز کلیدهای متعددی ارائه شدهاند که برای انجام این نوع عملیات مورد استفاده قرار می‌گیرند. اما در عملیات خاص، باید از کلید روی پانل کنترل استفاده شود. عملیات کلیدی در پانل کنترل متفاوت هستند. برای کار با CNC باید نام هر کلید و عملکرد آن را بدانید. عملکرد هر کلید در پانل CNC MDI به شرح زیر است:
کلیدهای عددی و آدرس
- A تا Z (کلید آدرس) – این کلید برای تایپ کد آدرس در برنامه کاربرد دارد.
- کلیدهای عددی – این کلیدها اجازه ورود اعداد را فراهم می‌کند. در کنترل‌های CNC، کلیدهای عددی اکثرا نزدیک به صفحه کلید حروف قرار دارند.
- کلید EOB – این کلید به هنگام تکمیل یک بلوک کاربرد دارد که در انتها با نماد (;) می‌آید.
- CAN KEY – این کلید برای لغو کد از دست رفته هنگام تایپ برنامه کاربرد دارد.
- DELETE KEY – این کلید برای حذف کد یا بلوک از برنامه کاربرد دارد.
- INSERT KEY – این کلید زمانی که امکان خواندن اطلاعات (و نه تغییر آنها) برای برنامه فراهم باشد «write mode» برای قرار دادن کد تایپ شده در برنامه کاربرد دارد.
- – ALTER KEY این کلید برای جایگزین کردن دیگر کدها با کدهای موجود در برنامه کاربرد دارد.
- کلید SHIFT – این کلید برای نگه داشتن حرف کوچک بر روی کلید آدرس کاربرد دارد. این کلید برای نگه داشتن حروف کوچک روی کلید آدرس قابل استفاده است. یعنی اگر فرض کنیم که حرف کوچک V را در تب Y در قسمت بالای کلید آدرس می‌خواهیم، باید Shift + Y= V را فشار دهیم.
- INPUT TAB – این کلید برای وارد کردن پارامتر آفست «offset» یا تنظیمات «setting» کاربرد دارد.
- کلید بالا/پایین مکان نما CURSOR UP /DOWN KEY – این کلید در برنامه برای حرکت مکان نما «cursor» به بالا و پایین کاربرد دارد.
- کلیدهای page up/ page down: اگر برنامه دارای چند صفحه باشد، این کلید برای پرش به صفحه بالا یا پایین کاربرد دارد.
- کلید بازنشانی RESET KEY – این کلید برای قطع زنگ هشدار به هنگام تایپ برنامه کاربرد دارد.
- MESSAGE KEY – این کلید هنگام آغاز زنگ هشدار قابل استفاده است و تشخیص می‌دهد که سیستم از کدام پیام آمده است.
کلیدهای وظیفه‌مند «Fn»
- 1) CONTROL ON/DRIVE ON – این کلید برای روشن کردن پانل MDI رایانه کاربرد دارد.
- CONTROL OFF – این کلید برای خاموش کردن پانل MDI رایانه کاربرد دارد.
- کلید قطع اضطراری EMERGENCY STOP – این کلید برای جلوگیری از آسیب رسیدن به دستگاه در صورت عملکرد بد آن کاربرد دارد.
- PROG (برنامه) – این کلید برای مشاهده برنامه فروشگاه یا اضافه کردن آن به سیستم برنامه جدید کاربرد دارد.
- POS – این کلید برای بررسی موقعیت محورهای دستگاه کاربرد دارد.
- آفست OFFSET – این کلید برای تنظیم افست عملکرد ابزارهای مختلف کاربرد دارد.
- DGONS PARAM (پارامتر تشخیص) – این کلید برای تغییر و حفاظت از پارامترهای رایانه قابل استفاده است.
- SYSTEM – این کلید برای مشاهده فایل‌ها در سیستم کاربرد دارد.
- AUX GRAPH/GSTM – این کلید برای تست برنامه یا تست مسیر ابزار از طریق نمودار کاربرد دارد.
- 10) OPT STOP -اگر در برنامه از کد M01 استفاده شده باشد، این گزینه روشن نگه داشته میشود.
- Z- AXIS LOCK – اگر قصد داشته باشید محورها را در برنامه غیرفعال کنید از این کلید استفاده می‌کنید.
- LOCK M/C – این کلید برای بستن تمام محورها کاربرد دارد.
- AUX LOCK – این کلید برای توقف عملکرد کدها کاربرد دارد.
- SPDL ON – این کلید برای روشن کردن اسپیندل کاربرد دارد.
- SPDL OFF – این کلید برای خاموش کردن اسپیندل کاربرد دارد.
- SPDL DEC/INC – این کلید برای کاهش/افزایش سرعت اسپیندل کاربرد دارد
- FEED FEED / ON – این کلید برای روشن کردن اسپیندل کاربرد دارد.
- TOOL DECLAMP – این کلید برای حذف ابزار در Turret کاربرد دارد.
- FEED OVERRIDE – این کلید برای بالا و پایین کردن درصد میزان تغذیه «feedrate» کاربرد دارد.
- CYCLE START /STOP – این کلید برای شروع/توقف برنامه کاربرد دارد.
کلیدهای مد
- REF (مرجع) – این کلید برای انتقال موقعیت مرجع بر روی تمام محورها کاربرد دارد.
- JOG – این کلید کلید برای اجرای دستی محورها کاربرد دارد.
- EDIT – این کلید برای پیاده‌سازی ویرایش در برنامه کاربرد دارد.
- MDI یا MDA (ورودی دستی داده) – این کلید در این سه عملیات قابل استفاده است: موقعیت مبدا «Home position»، نمایه‌سازی ابزار «tool indexing»، چرخش اسپیندل «spindle rotation».
- INC JOG – این کلید برای حرکت محورها بر اساس میکرون مانند 1، 10، 100، 1000 کاربرد دارد.
- AUTO(اتوماتیک)– این کلید کلید برای اجرای اتوماتیک محورها کاربرد دارد.
- MODE CNC – این کلید برای عملکرد دستگاه روشن نگه داشته میشود.
- DNC – این کلید برای وارد کردن برنامه از خارج از رایانه کاربرد دارد.
- DRN (اجرای آزمایشی) – در این حالت، برنامه دستورات داده شده در برنامه را به سرعت برای بررسی اجرا می‌کند.
- – SBL این کلید برای اجرای بلوک برنامه به صورت تک به تک کاربرد دارد
- BDL – این کلید برای حذف کردن برنامه از رایانه کاربرد دارد.
- MPG (ژنراتور پالس دستی)- در این حالت، با کمک چرخ دستی، سروو موتور با کمک منبع پالس دستی محور را به حرکت در می‌آورد.
در این مدل، محور به راحتی تا 1 میکرون قابلیت جابجایی دارد.
10 سیستم CNC برتر جهان
فهرست
- 1.سیستم CNC FANUC ژاپن
- 2.سیستم CNC زیمنس آلمان
- 3.سیستم CNC میتسوبیشی ژاپن
- 4.سیستم CNC HEIDENHAIN آلمان
- 5.سیستم CNC Rexroth آلمان
- 6.سیستم CNC NUM فرانسوی
- 7.سیستم CNC FAGOR اسپانیا
- 8.سیستم CNC MAZAK ژاپن
- 9.سیستم HNC
- 10.سیستم CSK
1. سیستم CNC FANUC ژاپن
FANUC ژاپن با مجموع 4549 پرسنل (تا سپتامبر 2005) و 1500 کارشناس تحقیق و طراح، قدرتمندترین شرکت جهان در زمینه تحقیق، طراحی، ساخت و فروش سیستمهای CNC به شمار می‌رود.
پنج مشخصه سیستم CNC FANUC
- سری PowerMate 0 بهترین سیستم برای کنترل ماشین‌های تراش کوچک 2 محوره است.
می توان این سیستم را به CRT/MDI با صفحه نمایش شفاف، عملکرد آسان و صفحه نمایش چینی، و یا DPL/MDl باعملکرد/قیمت بالا مجهز کرد.
- CNC 0-D محبوب، سری 0-TD در ماشین‌های تراش قابل استفاده است.
0-MD برای دستگاه‌های فرزکاری و مراکز ماشینکاری کوچک قابل استفاده است.
0-GCD برای دستگاه‌های سنگ زنی محوری یا استوانه‌ای قابل استفاده است.
0-GSD برای دستگاه سنگ زنی سطحی قابل استفاده است.
و 0-PD برای دستگاه‌های پانچ قابل استفاده است.
- سری 0-c کاربردی:
0-TC برای تراش های جهانی و تراش های خودکار قابل استفاده است.
0-MC برای دستگاه‌های فرزکاری، ماشین های حفاری ومراکز ماشینکاری قابل استفاده است.
0-GCC برای دستگاه‌های سنگ زنی محوری داخلی و خارجی قابل استفاده است.
0-GSC برای دستگاه سنگ زنی سطحی قابل استفاده است.
و 0-TTC برای تراش های 4 محوره دو برجکی قابل استفاده است.
- سری 0i با نسبت کارایی/قیمت بالا دارای یک برنامه عملکردی کلی است که قابلیت پردازش با سرعت و دقت بالا و همچنین net warp function را داراست.
- واحد کنترل فوق‌العاده کوچک و اولترابوک سری CNC16i/18i/21i با تابع شبکه با یک LCD، با تابع شبکه و ارتباط سریال داده با سرعت فوق‌العاده همراه شده است.
در حال حاضر، سری استاندارد، کامل ترین سیستم CNC در جهان است.
2. سیستم CNC زیمنس آلمان
سیستم CNC زیمنس محصولی از گروه اتوماسیون و درایو زیر مجموعه زیمنس است.
سیستم CNC زیمنس SINUMERIK برای نسل‌های متمادی توسعه یافته است.
اکنون، از 802، 810، 840 و انواع دیگر به شکل گسترده‌ای استفاده میشود.
دستگاه CNC شرکت SIEMENS از یک طراحی ساختاری مدولار امقرون به صرفه استفاده می‌کند.
در سخت افزارهای استاندارد، به نرم افزارهای متنوعی مجهز شده تا انواع فرآیندها را پشتیبانی کند. در نتیجه، قابلیت برآورده کردن نیازهای ماشین ابزارهای مختلف و تبدیل شدن به یک سری محصولات را خواهد داشت.
1960-1964، سیستم CNC صنعتی زیمنس وارد بازار شد.
از سال 1965 تا 1972، زیمنس سخت افزاری مبتنی بر فناوری ترانزیستور رابر اساس نسل قبلی سیستمهای و برای ماشین‌های تراشکاری، ماشین های فرزکاری و سنگزنی CNC معرفی کرد.
از سال 1973-1981، زیمنس سیستم SINUMERIK 550 را معرفی کرد.
از سال 1982-1983، زیمنس سیستم SINUMERIK 3 را راه‌اندازی کرد.
از سال 1984-1994، زیمنس سیستم SINUMERIK 840C را معرفی کرد.
از سال 1996-2000، زیمنس سیستم SINUMERIK 840D، سیستم 5INUMERIK810D و سیستم SINUMERIK 802D را راه اندازی کرد.
توابع یکپارچه‌سازی ایمنی مربوط به انسان و ماشین را در نرم افزار ادغام شد.
استفاده از ShopMil0 و ShopTurn برای برنامه‌نویسی رابط گرافیکی می تواند به اپراتورها کمک کنند تا خیلی سریع با حداقل آموزش شروع به کار کنند.
در سال 1964، زیمنس سیستم CNC را با نام تجاری SINUMERIK به ثبت رساند.
3. سیستم CNC میتسوبیشی ژاپن
میتسوبیشی نسبت به بهبود عملکرد محصولات خود متعهد است.
سری محصولات FA، کنترل‌گر برنامه‌پذیر (PLC)، رابط کاربری انسان و ماشین (HM)، سیستم های سروو AC، اینورترها، ربات‌های صنعتی و محصولات توزیع برق ولتاژ پایین را تحت پوشش در می‌آورد که در آسیا غالب هستند.
تجارت مکاترونیک همچنین ارائه کننده ماشینکاری تخلیه الکتریکی و تجهیزات کلی برای پردازش لیزری خون است.
با هدف بهره وری هر چه بیشتر، ارائه مفهوم جدیدی از راه‌حل‌های یکپارچه FA ضروری است.
سیستم های CNC میتسوبیشی که معمولا در صنعت استفاده می شوند از این قرارند: سری M700V; سری M70V; سری M70; سری M60S; سری E68; سری E60; سری C6; سری C64; سری C70.
در این بین، سری M700V یک محصول پیشرفته با سیستم کنترل کامل نانومتری، پردازش با دقت و درجه بالا است و از اتصال 5 محوری پشتیبانی می‌کند که می‌تواند قطعات با اشکال با سطوح پیچیده را پردازش کند.
گروه میتسوبیشی فروش سیستم اتوماسیون صنعتی درجه یک را به خود اختصاص داده است.
4. سیستم CNC HEIDENHAIN آلمان
HEIDENHAIN ارائه دهنده رمزگذارهای خطی و زاویه‌ای، رمزگذارهای چرخشی، digital readouts و کنترل‌های عددی با کیفیت بالا است.
محصولات HEIDENHAIN به طور گسترده در ماشین آلات و ابزار ماشین سازی ظریف، تجهیزات تولید و پردازش قطعات الکترونیکی، و machine systems مستقل، به ویژه در صنایع نیمه هادی و تولید الکترونیک استفاده میشود.
سیستم CNC HEIDENHAIN، یک سیستم CNC ماشینکاری هم تراز برای کاربردهای کارگاهی است. عملکرد کلیدهای پانل کنترل دستگاه CNC
اپراتورها می‌توانند از برای برنامه های پردازش استاندارد ISO از زبان برنامه‌نویسی قالب دیالوگ بر روی ماشین ابزار استفاده کنند.
برای ماشین‌های فرزکاری مناسب است.
سیستم HEIDENHAIN قابلیت کنترل تا 12 محور را دارد.
هارد دیسکی که همراه با سیستم iTNC 530 ارائه میشود، دارای فضای ذخیره سازی 26G است که برای ذخیره تعداد زیادی برنامه از جمله برنامه‌هایی که با کاربرد آفلاین نوشته شدهاند، کافی است.
در سال 1934، کارخانه هایدنهایم در برلین در جنگ جهانی دوم ویران شد.
5.سیستم CNC Rexroth آلمان
Rexroth در آلمان و در دپارتمان سابق فناوری اتوماسیون بوش در سال 2001 بود که به Bosch Rexroth تبدیل شده است. عملکرد کلیدهای پانل کنترل دستگاه CNC
عملکرد کلیدهای پانل کنترل دستگاه CNC _ عملکرد کلیدهای پانل کنترل دستگاه CNC
تمام این کمپانی متعلق به گروه بوش است اما هر یک به شکلی مستقل عمل می‌کند.
گروه بوش ارائه دهنده هیدرولیک‌های صنعتی،کنترل و انتقال الکترونیکی ، انتقال خطی و فنآوری مونتاژ، خدمات انتقال پنوماتیک و هیدرولیک و همچنین سولوشن‌های انتقال و کنترل برای هیدرولیک ماشین آلات متحرک است.
IndraMotion MTX یک سیستم CNC از شرکت Bosch Rexroth است.
سیستم پیشرفته MTX Advanced CNC قابلیت پشتیبانی از 250 محور NC و 60 کانال CNC را دارد. عملکرد کلیدهای پانل کنترل دستگاه CNC _ عملکرد کلیدهای پانل کنترل دستگاه CNC
سیستم MTX CNC به یک طراحی مقیاس پذیر، ارتباط باس اترنت پرسرعت (سری 3) و پلتفرم Open Core Engineering (مهندسی هسته باز)، پروتکل ارتباطات M2M OPCUA، همراه با Bosch OpCon MES برای اجرای ساخت پلت فرم سیستم به واسطه اتصال آنی و ارتباط موثر افراد، تجهیزات و محصولات، و یک مدل تولید هوشمند بسیار انعطاف‌پذیر شخصی‌سازی شده و دیجیتالی متکی است
و به یک سیستم مدیریت تولید پویا اتصال هوشمند (Active Cockpit) تجهیز شده است که می تواند در زمان واقعی به اتصالات نظارت داشته باشد، کارایی تبادل و دسترسی اطلاعات را تا حد زیادی بهبود بخشد، کارایی تولید و پردازش محصول و کیفیت تولید را افزایش دهد، دقت مواد و رویه ها را بهبود بخشد و ضایعات و موجودی مواد را کاهش دهد.
در عصر “صنعت 4.0″، این قصد را دارد تا سیستم CNC خود را بسیار کارآمد سازد.
6.سیستم CNC NUM فرانسوی
NUM یک شرکت بین المللی شناخته شده در فرانسه است که در زمینه توسعه و تحقیق سیستم های کنترل عددی CNC متخصص است.
این شرکت تابعه اشنایدر الکتریک و دومین تامین کننده بزرگ سیستمهای CNC در اروپا است.
مشخصات فنی سیستم NUM CNC
CNC NUM 1020/1040 یک سیستم CNC جدید است که در سال 1995 توسط NUMBER ارائه شده است.
این یک سیستمCNC 32 بیتی فشرده و کاربردی است و با سیستم سری NUM1060 ،به ویژه برای ماشین ابزارهای CNC 1 تا 6 محور، نیز سازگاری دارد.
واحد اولیهNUM1020T برای کنترلر قابل برنامه ریزی داخلیCNC 2-4 محور (PLC) CPU 32 بیتی VLSI CISC ماشین فرزکاری مناسب است.
واحد اصلی پیکربندی NUM1040M برای کنترلر داخلی قابل برنامه ریزی داخلی (PLC) CPU CISC 32 بیتی دستگاه فرزکاری، دستگاه حفاری و مرکز ماشینکاری مناسب است.
مدولار NUM1060، گروه چند محوره توان بالا CNC NUM 1060 برای پردازش فلزات (فرزکاری، تراشکاری، سنگ زنی)، پردازش چوب و ماشین‌های مختلف برش، ماشین ابزار ویژه و ماشین آلات ترکیبی خطی یا چرخشی طراحی شده است.
این گروه، دومین تامین کننده بزرگ سیستم CNC در اروپا است.
7.سیستم CNC FAGOR اسپانیا
AUTOMATION یک تولید کننده حرفه‌ای و مشهور در زمینه تولید سیستمهای CNC (CNC)، نمایشگرهای دیجیتال (DRO) و سیستمهای اندازه گیری گریتینگ است.
FAGOR یکی از زیرمجموعه‌های گروه Mondragon اسپانیا است که در سال 1972 تاسیس شد.
Fagor بر توسعه اتوماسیون ماشین ابزار متمرکز شده است.
معرفی سری سیستمهای CNC:
در حال حاضر، CNC 8070 پیشرفته‌ترین سیستم CNC FAGOR به شمار می‌رود که ترکیبی از فناوری CNC و فناوری PC است.
پیکربندی سخت افزاری پیشرفته و عملکردهای نرم افزاری قدرتمند آن نیازهای فعلی و آینده شما را برآورده می‌کند.
این سیستم تا 28 محور تغذیه (پیوند)، 4 اسپیندل، 4 انبار ابزار و 4 کانال اجرا را کنترل می‌کند.
سیستم کنترل سری FAGOR 8050: این سیستم پیشرفته FAGOR می‌تواند اتصالات 6 محور و 5 اتصال را شناسایی کند و به سه دسته تقسیم میشود:ماشین تراشکاری، ماشین فرزکاری (ماشین فرز) و سیستم fool CNC پیشرفته.
سیستم کنترل عددی سری FAGOR 800: سیستم کنترل عددی سری 800 به دو دسته ماشین تراش و فرزکاری (مرکز ماشینکاری) تقسیم میشود.
سیستم CNC سری FAGOR 8025: این سیستم CNC، بیشترین فروش FAGOR در چین را به خود اختصاص داده و سیستم CNC میان رده FAGOR به حساب می‌آید.
FAGOR سیستم CNC “دامی” خود را یه مرحله جلوتر می‌برد.
8.سیستم CNC MAZAK ژاپن
Mazak در سال 1919 تاسیس شد و عمدتا تولید کننده دستگاه‌های تراش CNC، و فرزکاری کامپوزیت، مراکز ماشینکاری عمودی، مراکز ماشینکاریهای افقی، سیستمهای لیزری CNC، سیستمهای تولید انعطاف پذیر FMS، سیستمهای CAD/CAM، دستگاه های CNC، و نرم افزارهای پشتیبانی تولید و غیره بود.
سیستم CNC Mazatrol Fusion 640 از یک CPU RISC 64 بیتی با کارایی و سرعت بالا استفاده می‌کند و قابلیت بسیار بالایی در زمینه پردازش داده دارد که برای دستیابی به موشن کنترل با سرعت و کیفیت بالا استفاده میشود.
سیستم CNC Mazatrol Fusion 640 برای اولین بار در جهان از فناوری فیوژن CNC و PC را به کار بسته است و عملکردهای شبکه‌ای و هوشمند سیستم CNC را محقق می‌کند.
هنگامی که سیستم CNC به شکل مستقیم به اینترنت متصل شده باشد، از خدمات تعمیر و نگهداری آنلاین 24 ساعته Little Giant Machine Tool Co., Ltd پشتیبانی خواهد کرد.
زبان برنامه‌نویسی منحصر به فرد Mazatrol Fusion 640 CNC از فناوری هوش مصنوعی استفاده می‌کند.
این سیستم از هوش مصنوعی و نرم افزارهای خبرهیبا بیش از 70 سال تجربه ماشینکاری از MAZAK بهره برده است که نوشتن برنامه‌های ماشینکاری را بسیار آسان می‌کند.
MAZAK، در جهان در زمینه سیستم های CNC هوشمند پیشرو است.
9.سیستم HNC
دستگاه‌های CNC شرکت HNC با حقوق مالکیت معنوی و مستقل، مجموعه‌ای از محصولات با گریدهای بالا، متوسط و پایین را متشکل شدهاند.
این شرکت، محصولات جدید سیستم CNC پیشرفته سری HNC 8 را توسعه داده است و ده‌ها مجموعه ماشین‌ابزارهای CNC پیشرفته فهرست‌شده در پروژه‌های ملی خود دارد.
شاخص عملکرد دستگاه‌های درایو سروو و اسپیندل درایو با حقوق مالکیت معنوی مستقل تا سطح پیشرفته بین المللیپیش رفته است.
دستگاه CNC HNC-848 یک دستگاه CNC تمام دیجیتالی از نوع باس‌های پیشرفته است که برای سیستمهای CNC خارجی رده بالا طراحی شده است.
این دستگاه از یک ماژول دوگانه CPU ساختار رایانه‌ای سطح بالایی و پایینی، طراحی باز استفاده می‌کند که از فناوری Fieldbus صنعتی NCUC با حقوق مالکیت معنوی مستقل است.
عملکرد سیستمهای CNC پیشرفته از جمله فناوری کنترل چند کاناله، ماشینکاری پنج محوره با سرعت و دقت بالا، تراشکاری و فرزکاری و کنترل سنکرون و غیره را داراست
از به یک صفحه نمایش LCD 15 اینچی مجهز شده است.
از این دستگاه عمدتاً در مراکز ماشینکاری با سرعت و با دقت بالا، چند محوره، چند کاناله عمودی و افقی، ماشین‌های تراشکاری، مرکز ماشینکاری عمودی-سری 5 محوره و غیره استفاده میشود.
HNC یکی از برندهای سیستم CNC معدود در چین است.
10.سیستم CSK
GSK بزرگترین ماشین ابزار تحقیق و توسعه سیستم CNC، پایگاه تولید، با بیش از 800 پرسنل تحقیق و توسعه در این کشور است، GSK دارای تجهیزات و فرآیندهای تکنولوژیکی درجه یک تولید داخلی است و تولید و فروش سالانه سیستمهای CNC برای 10 سال متوالی رتبه اول را در این کشور کسب کرده است.
GSK در بسیاری از زمینه ها دارای سیستمهای CNC است؛ از جمله سیستم تراشکاری CNC ، سیستم دستگاه حفاری و فرزکاری CNC ، سیستم مرکز ماشینکاری CNC ، سیستم سنگزنی CNC وغیره.
در این میان، سیستم GSK27 برای دستیابی به کنترل در سطح nm از چندین پردازنده استفاده می‌کند که دارای رابط تعامل انسان و رایانه و منوهای قابل تنظیم است.
مطابق با ارگونومی روز دنیا طراحی شده است که با پردازش اپراتورهای معمول مطابقت زیادی دارد، از یک پلتفرم نرم افزار باز استفاده می‌کند که به راحتی می‌تواند با نرم افزارهای ثالث متصل شود، همچنین از سخت افزار با کارایی بالا تا 8 کانال و کنترل 64 محوری نیز پشتیبانی می‌کند.
ترجمه شده به سفارش سایت سی ان سی استوک
مترجم: مهدی حیدری
فیلم مرتبط که توسط فروشگاه استوک سی ان سی ترجمه شده است.
هرگونه کپی از مطالب ترجمه شده توسط سایت سی ان سی استوک قطعا از طریق پلیس فتا و مراجع قضایی مورد پیگیری قرار خواهد گرفت
